Gussteil nach Muster, Zeichnung oder 3D-Daten

Nicht für jedes Gussteil existiert eine aktuelle technische Zeichnung oder ein fertiges Gussmodell.

Gerade bei Ersatzteilen älterer Maschinen und Anlagen sind häufig nur noch ein vorhandenes Originalteil, alte Konstruktionsunterlagen oder unvollständige Daten verfügbar.

Bei Bartak Metallguss können unterschiedliche Ausgangsbasen genutzt werden, um daraus die erforderliche Modelleinrichtung beziehungsweise das Werkzeug für die Gussfertigung zu entwickeln.

Originalteil. 3D-Daten. 3D-Scan. Zeichnung.

Wir prüfen, welcher Weg für Ihr Bauteil technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist.

↓ Vier Wege zu Ihrem Gussteil ↓

Auch beschädigte oder verschlissene Bauteile können eine wertvolle Grundlage sein.

Ist ein Ersatzteil nicht mehr lieferbar und sind keine vollständigen Konstruktionsdaten vorhanden, kann ein bestehendes Bauteil als Ausgangspunkt für die Reproduktion dienen.

Das Originalteil wird zunächst hinsichtlich Geometrie, Zustand, Verschleiß und gießtechnischer Umsetzbarkeit beurteilt.

Je nach Bauteil kann das vorhandene Teil anschließend für die Herstellung der Form beziehungsweise eines geeigneten Gussmodells aufbereitet werden.

Dabei können unter anderem berücksichtigt werden:

• Beschädigungen oder fehlende Bereiche
• Verschleiß am vorhandenen Bauteil
• erforderliches Schwindmaß des Gusswerkstoffes
• Bearbeitungszugaben
• gießtechnisch notwendige Anpassungen
• Teilung und Formbarkeit des späteren Modells

Bei geeigneten Bauteilen kann das vorhandene Original entsprechend aufbereitet beziehungsweise aufgebaut werden, damit daraus die Handform für das neue Gussteil hergestellt werden kann.

Ideal für:
Ersatzteile • Reparaturen • ältere Maschinen • Einzelstücke • nicht mehr verfügbare Komponenten

Vom digitalen Bauteil zum physischen Gussmodell.

Liegt die Bauteilgeometrie bereits als 3D-Datensatz vor, kann dieser als Grundlage für die Entwicklung und Herstellung der erforderlichen Modelleinrichtung genutzt werden.

Typische Ausgangsdaten sind beispielsweise STEP- bzw. STP-Dateien (.step / .stp).

Die Bauteildaten werden von uns hinsichtlich ihrer Eignung für das Gussverfahren geprüft. Anschließend werden die für die Fertigung erforderlichen Anpassungen berücksichtigt.

Dazu können beispielsweise gehören:

• Schwindmaß
• Bearbeitungszugaben
• Formschrägen
• Modellteilung
• Kernbereiche und Hohlräume
• gießtechnische Anpassungen

Auf Basis der aufbereiteten Daten wird anschließend das erforderliche Modell beziehungsweise Werkzeug für die Gussfertigung hergestellt.

Ideal für:
Neuentwicklungen • Prototypen • Sondermaschinen • konstruktiv definierte Ersatzteile • wiederkehrende Kleinserien

Wenn ein Bauteil vorhanden ist, aber digitale Konstruktionsdaten fehlen.

Ein vorhandenes Bauteil kann je nach Geometrie mittels 3D-Scan digital erfasst werden.

Damit lässt sich die bestehende Bauteilgeometrie als digitale Grundlage aufnehmen und für die weitere Modell- beziehungsweise Werkzeugherstellung verwenden.

Dieser Weg ist insbesondere dann interessant, wenn:

• keine CAD-Daten mehr vorhanden sind,
• keine technische Zeichnung existiert,
• das Originalteil eine komplexe Geometrie besitzt,
• ein bestehendes Ersatzteil reproduziert werden soll.

Die gewonnenen Daten werden anschließend technisch aufbereitet. Verschleiß, Beschädigungen sowie erforderliche gießtechnische Zugaben und Anpassungen werden dabei projektbezogen berücksichtigt.

Aus den aufbereiteten Daten kann anschließend das benötigte Gussmodell beziehungsweise Werkzeug hergestellt werden.

Vom vorhandenen Bauteil zum digitalen Modell – und von dort wieder zum neuen Gussteil.

Auch klassische Konstruktionsunterlagen können der Ausgangspunkt sein.

Nicht immer stehen vollständige 3D-Daten zur Verfügung.

Je nach Bauteil können auch vorhandene technische Unterlagen als Grundlage für die Erstellung eines Gussmodells dienen.

Beispielsweise:

• technische Zeichnungen
• PDF-Zeichnungen
• DWG-Dateien
• DXF-Dateien
• AutoCAD-Unterlagen
• ältere Konstruktionspläne
• Maßskizzen
• vorhandene Fertigungsunterlagen

Wir prüfen die vorhandenen Informationen und klären, welche zusätzlichen Angaben für die Umsetzung benötigt werden.

Anschließend kann auf dieser Basis die Modelleinrichtung für den Guss entwickelt und hergestellt werden.

01 | Ausgangsbasis

Originalteil, Musterteil, STEP-Datei, 3D-Scan oder Zeichnung

02 | Machbarkeitsprüfung

Wir beurteilen Geometrie, Werkstoff, Stückzahl und gießtechnische Anforderungen.

03 | Daten- und Modellaufbereitung

Schwindmaß, Bearbeitungszugaben und gießtechnische Anforderungen werden berücksichtigt.

04 | Modell- oder Werkzeugherstellung

Die erforderliche Modelleinrichtung beziehungsweise das Werkzeug wird erstellt.

05 | Formherstellung

Auf Basis des Modells entsteht die für das jeweilige Gussverfahren benötigte Form.

06 | Gießen

Das Bauteil wird in der abgestimmten Aluminium- oder Buntmetalllegierung gefertigt.

07 | Nacharbeit und Prüfung

Entgraten, Bearbeitung und Qualitätsprüfung erfolgen entsprechend den vereinbarten Anforderungen.

Welchen Ausgangspunkt haben Sie?