alzen® 305 - Bleifreie Weissbronze Die Alternative auf Zinkbasis
Die leistungsstarke Alternative zu Rotguss
alzen® 305 ist eine von voestalpine entwickelte Zinkbasislegierung (ZnAlCu) ohne Bleizusatz. Die Legierung wurde primär für Lageranwendungen entwickelt und bietet darüber hinaus Potenzial für weitere tribologisch beanspruchte Bauteile.
Im Vergleich zu bleihaltigen Rotgusslegierungen zeigt alzen® anwendungsabhängig vergleichbare mechanische und tribologische Eigenschaften, bei gleichzeitig geringerer Dichte und damit reduziertem Bauteilgewicht.
Anwendungsgebiete:
Die Sonderlegierung alzen® wird bereits von zahlreichen etablierten Unternehmen erfolgreich eingesetzt. Zu den klassischen Anwendungsfeldern zählen der Maschinen- und Anlagenbau, die Metallindustrie sowie der Schienenfahrzeugbau.
Die Vorteile auf einen Blick
Extrem hohe Druckbelastbarkeit bei hydrostatischer Lagerung
» alzen® erlaubt extreme Flächenpressungen und exzellente Maßhaltigkeit bei sehr hoher Lebensdauer. Maximale Präzision ist damit garantiert. Das niedrige Gewicht entlastet das System zusätzlich.
Hervorragendes Notlaufverhalten & guter Verschleißwiderstand
» Das Mehrphasengefüge von alzen® sowie die Ausbildung von Zink- und Aluminiumoxiden an der Oberfläche sorgen für ein stabiles Notlaufverhalten und hohen Verschleißwiderstand.
Effizienz und Langlebigkeit im Betrieb
» Geringere bewegte Massen und damit geringere Reibung reduzieren den Energiebedarf über die gesamte Lebensdauer. Die hohe Verschleißfestigkeit sorgt zudem für verlängerte Wartungsintervalle.
REACH-Konformität ohne Kompromisse
» alzen® erfüllt alle regulatorischen Anforderungen vollständig und bietet eine zukunftssichere Alternative zu bleihaltigen Werkstoffen.
Längere Standzeiten bei komplexen Bewegungen
» Die tribologischen Eigenschaften führen zu stabilerem Verschleißverhalten bei Linear- und Rotationsbewegungen.
Weniger Nachjustageaufwand & höhere Prozessstabilität
» Reduzierte Spannungsfreisetzung sorgt für stabile Performance im Betrieb.
Die wirtschaftliche Alternative im Dauerbetrieb
Die Bewertung von alzen® auf Bauteilebene zeigt, dass höhere Kilopreise häufig durch geringere Bauteilmassen und funktionale Vorteile kompensiert werden. In der Praxis resultieren daraus oft niedrigere Gesamtkosten pro Einsatzfall.
01
Niedrigere Gesamtkosten im Einsatz
Weniger Wartung, geringeres Gewicht und höhere Effizienz.
02
Höchste Verschleißfestigkeit & Notlaufeigenschaften
Längere Standzeiten und maximale Betriebssicherheit.
03
Bleifrei & REACH-konform
Zukunftssichere Alternative zu klassischen Rotgusswerkstoffen.
Technische Daten im Überblick
| Knetlegierung | Kokillenguss | Kokillenguss | Kokillenguss | |
| Material Kennwerte 1) | alzen® 305K 3) | alzen® 305 | CuSn12-C-GM (GBz12) | CuSn7Zn4Pb7-C-GM (RG7) |
| pv-Wert 2) N/mm² * m/s | 1,5 | 1,5 | 1,3 | 1,0 |
| Gleitgeschwindigkeit v in m/s | 0,2-1,0 | 0,2-1,0 | 0,4 | 0,4 |
| Flächenpressung dynamisch pdyn N/mm² | 10 | 10 | vergleichbar | vergleichbar |
| Flächenpressung statisch pstat in N/mm² | 40 | 40 | vergleichbar | vergleichbar |
| max. Temperatur kurzfristig Tmax in °C | 120 | 120 | – | – |
| min. Temperatur Tmin in °C | 0 | 0 | – | – |
| min. Härte vom Gegenkörper HBmin in HBW10/1000 | 225 | 225 | 200 | 200 |
| Rauheit vom Gegenkörper Rz / Ra in μm | 6,3 / 0,8 | 6,3 / 0,8 | 6,3 / 0,8 | 6,3 / 0,8 |
1) Die angeführten Werte sind Referenzwerte und stellen keine Konstruktionslimits dar.
2) Nach ASTM G77 unter geschmierten Bedingungen bei v=0,5m/s, variiert je nach Zusatzschmierung, Belastung, Gleitgeschwindigkeit und Umgebungsbedingung.
³) Die Werte wurden an der Standardwandstärke d = 15 mm erhoben und können je nach Wandstärke variieren.
