Qualitätsprüfung & Qualitätssicherung für Gussteile

Qualität, die nicht nur versprochen, sondern geprüft wird.

Ein Gussteil muss am Ende nicht nur gut aussehen. Es muss die vereinbarten Anforderungen an Werkstoff, Festigkeit, Geometrie und Bauteilqualität erfüllen.

Deshalb bietet Bartak Metallguss je nach Bauteil und Kundenanforderung unterschiedliche Möglichkeiten zur Qualitätsprüfung und Dokumentation – vom Werkstoffnachweis über die geometrische Vermessung bis zur zerstörungsfreien Prüfung des Bauteilinneren.

Groß in kleiner Serie. Seit 1924.

Prüfanforderungen besprechen
Gussteil anfragen

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Qualität

Qualität beginnt nicht bei der Endkontrolle

Sie beginnt beim Verständnis des Bauteils.

Nicht jedes Gussteil benötigt denselben Prüfaufwand.

Entscheidend sind unter anderem:

  • Einsatzbereich des Bauteils
  • mechanische Belastung
  • Sicherheitsrelevanz
  • Werkstoff und Legierung
  • Bauteilgeometrie
  • geforderte Toleranzen
  • Stückzahl
  • Kunden- und Branchenvorgaben
  • Anforderungen an Dokumentation und Rückverfolgbarkeit

Deshalb stimmen wir den erforderlichen Prüfumfang möglichst bereits vor Fertigungsbeginn mit Ihnen ab.

So entsteht kein unnötiger Prüfaufwand – sondern genau jene Qualitätssicherung, die für Ihr Bauteil sinnvoll und erforderlich ist.

Unsere Möglichkeiten zur Qualitätsprüfung

Spektralanalyse

Ist die richtige Legierung im Bauteil?

Mit einer Spektralanalyse kann die chemische Zusammensetzung eines metallischen Werkstoffs bestimmt und mit den Anforderungen an die jeweilige Legierung abgeglichen werden.

Gerade bei Bronze-, Rotguss-, Messing-, Aluminium- und Sonderlegierungen ist die Werkstoffzusammensetzung eine wesentliche Grundlage für die späteren Bauteileigenschaften.

Typische Fragestellungen:

  • Entspricht die Legierung der Vorgabe?
  • Liegen die relevanten Legierungselemente innerhalb der vorgesehenen Grenzen?
  • Kann die Werkstoffzusammensetzung dokumentiert werden?

Zugprobe / Zugversuch

Mechanische Eigenschaften nachvollziehbar prüfen

Mit Zugproben können wichtige mechanische Kennwerte eines Werkstoffs bestimmt werden.

Je nach Werkstoff, Spezifikation und vereinbartem Prüfverfahren können damit beispielsweise Festigkeits- und Dehnungseigenschaften überprüft und dokumentiert werden.

Zugprüfungen sind insbesondere dann sinnvoll, wenn neben der chemischen Zusammensetzung auch definierte mechanische Werkstoffeigenschaften nachgewiesen werden sollen.

GOM-Rohteilvermessung / optische 3D-Vermessung

Wenn die tatsächliche Geometrie mit dem CAD-Modell verglichen werden soll

Bei komplexen Gussteilen reicht die Kontrolle einzelner Abmessungen häufig nicht aus.

Mittels optischer 3D-Vermessung kann die Geometrie eines Rohgussteils digital erfasst und mit den vorgegebenen CAD-Daten beziehungsweise der Soll-Geometrie verglichen werden.

Dadurch können unter anderem:

  • Formabweichungen
  • Verzug
  • Maßabweichungen
  • kritische Geometriebereiche
  • Bearbeitungsaufmaße

beurteilt und anschaulich dokumentiert werden.

Besonders bei Prototypen, Erstmusterteilen und anspruchsvollen Sondergussteilen kann diese Form der Vermessung wertvolle Informationen liefern.

Röntgenprüfung

Blick ins Innere des Gussteils – ohne es zu zerstören

Nicht jede Unregelmäßigkeit eines Gussteils ist von außen sichtbar.

Eine Röntgen- beziehungsweise Durchstrahlungsprüfung ermöglicht je nach Bauteil, Werkstoff und Prüfanforderung die Untersuchung innerer Bereiche.

So können beispielsweise mögliche innere Unregelmäßigkeiten wie:

  • Porösitäten
  • Lunker
  • Einschlüsse
  • Hohlräume
  • bestimmte Rissbildungen

untersucht werden.

Die Prüfung eignet sich insbesondere für Bauteile, bei denen die innere Gussqualität für Funktion, Belastbarkeit oder Sicherheit von besonderer Bedeutung ist.

Erstmusterprüfbericht

Dokumentierte Grundlage für die Freigabe

Bei neuen Bauteilen, Prototypen oder dem Start einer wiederkehrenden Fertigung kann ein Erstmusterprüfbericht vereinbart werden.

Dabei werden definierte Merkmale des gefertigten Bauteils geprüft und die Ergebnisse strukturiert dokumentiert.

Damit erhalten Einkauf, Konstruktion und Qualitätssicherung eine nachvollziehbare Grundlage für die Bauteilfreigabe.

Der konkrete Umfang richtet sich nach Zeichnung, Kundenanforderung und vereinbarter Prüfspezifikation.

Werks- und Abnahmeprüfzeugnisse

Qualität nachvollziehbar dokumentiert

Auf Wunsch können für zahlreiche Projekte entsprechende Werkstoff- und Prüfbescheinigungen vereinbart werden.

Dazu gehören – abhängig von Werkstoff, Fertigung und Kundenanforderung – insbesondere:

Abnahmeprüfzeugnisse 3.1 nach EN 10204

sowie weitere vereinbarte Prüf- und Materialdokumentationen.

Welche Dokumentation für Ihr Projekt erforderlich und möglich ist, klären wir idealerweise bereits bei der Anfrage.

Die passende Prüfung für Ihr Bauteil

Nicht jedes Gussteil muss geröntgt, vollständig vermessen und mechanisch geprüft werden.

Ebenso wäre es bei einem sicherheitskritischen oder technisch anspruchsvollen Bauteil falsch, ausschließlich auf eine Sichtkontrolle zu vertrauen.

Deshalb betrachten wir:

Bauteil + Anwendung + Werkstoff + Risiko + Kundenanforderung

und stimmen darauf den geeigneten Prüfumfang ab.

Was soll nachgewiesen werden? Mögliche Prüfung
Chemische Zusammensetzung Spektralanalyse
Mechanische Werkstoffeigenschaften  Zugprobe / Zugversuch
Maßhaltigkeit Maßprüfung / 3D-Vermessung
Abweichung gegenüber CAD GOM / optische 3D-Vermessung
Innere Gussqualität Röntgenprüfung
Erstteilfreigabe Erstmusterprüfbericht
Werkstoff- und Prüfnachweis  Prüfzeugnis / 3.1
Kundenspezifische Anforderungen individueller Prüfplan

Niedrige Fehlerquote ist kein Zufall

Sie ist das Ergebnis beherrschter Prozesse.

Gerade bei Einzelteilen und Kleinserien lässt sich Qualität nicht einfach über hochautomatisierte Massenproduktion absichern.

Hier zählen Erfahrung, Aufmerksamkeit und die Fähigkeit, auf jedes Bauteil individuell einzugehen.

Bartak Metallguss verbindet deshalb traditionelles Gießerhandwerk mit modernen Möglichkeiten der Werkstoff-, Maß- und Bauteilprüfung.

Das Ziel:

Fehler möglichst erkennen, bevor sie beim Kunden zum Problem werden.

Reklamationsquote: 0,2 %*

*Quote 2024, 2025

Von der Anforderung zum dokumentierten Gussteil

01 Anforderungen klären

Sie übermitteln uns Zeichnung, Werkstoff, Stückzahl sowie vorhandene Prüf- und Dokumentationsanforderungen.

02 Prüfanforderungen definieren

Gemeinsam legen wir fest, welche Prüfungen für Bauteil und Anwendung erforderlich beziehungsweise wirtschaftlich sinnvoll sind.

03 Fertigen

Das Gussteil wird entsprechend der abgestimmten Anforderungen gefertigt.

04 Prüfen

Die vereinbarten Werkstoff-, Maß- oder Bauteilprüfungen werden durchgeführt.

05 Dokumentieren

Prüfergebnisse und vereinbarte Zeugnisse werden entsprechend dem definierten Umfang dokumentiert.

06 Liefern

Sie erhalten das Gussteil gemeinsam mit den vereinbarten Qualitätsnachweisen.

Prüfungen auch bei Einzelstücken und Kleinserien

Hohe Anforderungen an Qualität und Dokumentation sind nicht ausschließlich Großserien vorbehalten.

Gerade bei:

  • Ersatzteilen
  • Prototypen
  • Sonderbauteilen
  • sicherheitsrelevanten Komponenten
  • Maschinenbauteilen
  • Pumpen- und Armaturenteilen
  • Kleinserien
  • Erstbemusterungen

kann eine gezielte Prüfung besonders wertvoll sein.

Bartak verbindet die Flexibilität einer auf Einzelteile und kleine Serien spezialisierten Gießerei mit projektbezogener Qualitätssicherung.

Häufige Fragen zur Qualitätsprüfung von Gussteilen

Kann ich ein Gussteil mit 3.1-Zeugnis bestellen?

Je nach Werkstoff, Bauteil und vereinbartem Lieferumfang können entsprechende Prüfbescheinigungen vorgesehen werden. Wenn Sie ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 oder eine andere Dokumentation benötigen, geben Sie dies am besten bereits bei Ihrer Anfrage an – gerne bieten wir dies zusätzlich zu den gewünschten Bauteilen an.

Kann die Legierung eines Gussteils überprüft werden?

Ja. Über eine Spektralanalyse kann die chemische Zusammensetzung des Werkstoffs geprüft und dokumentiert werden.

Können mechanische Werkstoffeigenschaften geprüft werden?

Je nach Projekt können Zugproben beziehungsweise Zugversuche vorgesehen werden, um definierte mechanische Werkstoffeigenschaften zu überprüfen.

Können Gussteile vollständig vermessen werden?

Für anspruchsvolle Geometrien kann eine optische 3D-Vermessung eingesetzt werden. Damit lassen sich Rohteil und CAD-Geometrie miteinander vergleichen und Abweichungen anschaulich darstellen.

Können innere Gussfehler erkannt werden?

Je nach Werkstoff, Geometrie und Bauteildicke kann eine Röntgenprüfung eingesetzt werden, um das Innere des Gussteils zerstörungsfrei zu untersuchen.

Bietet Bartak Erstmusterprüfberichte an?

Ja. Der Umfang des Erstmusterprüfberichts wird anhand der Zeichnung sowie der jeweiligen Kunden- und Projektanforderungen festgelegt.

Werden alle Prüfungen bei Bartak selbst durchgeführt?

Je nach Prüfverfahren und Projekt erfolgen Prüfungen direkt beziehungsweise gemeinsam mit spezialisierten Prüf- und Laborpartnern. Dadurch können auch Anforderungen abgedeckt werden, für die spezielle Prüfgeräte oder Laborverfahren notwendig sind.

Muss ich bereits wissen, welche Prüfung ich benötige?

Nein. Senden Sie uns Ihre Zeichnung und Informationen zur Anwendung. Gemeinsam können wir festlegen, welcher Prüfumfang für Ihr Bauteil sinnvoll ist.

Sie benötigen geprüfte und dokumentierte Gussteile?

Senden Sie uns Ihre Zeichnung, STEP-Datei oder ein vorhandenes Musterteil und teilen Sie uns Ihre Qualitätsanforderungen mit.

Idealerweise nennen Sie bereits:

  • Werkstoff
  • Stückzahl
  • Bauteilabmessungen
  • Einsatzbereich
  • relevante Zeichnungstoleranzen
  • gewünschte Prüfverfahren
  • gewünschte Prüfzeugnisse
  • Vorgaben für Erstmuster oder Dokumentation

Noch nicht sicher, welche Prüfung erforderlich ist?

Wir prüfen die Anforderungen gemeinsam mit Ihnen.

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Bartak Metallguss GmbH
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