CuAl10Ni – hochfeste Aluminiumbronze als Halbzeug oder Sandgussteil

Aluminiumbronze für höchste Belastungen, Verschleiß und Meerwasser

CuAl10Ni ist die traditionelle Bezeichnung für eine hochfeste Nickel-Aluminiumbronze, die heute im Gussbereich als CuAl10Fe5Ni5-C / CC333G nach EN 1982 geführt wird.

Die Legierung verbindet sehr hohe mechanische Festigkeit mit ausgezeichneter Verschleiß-, Korrosions-, Erosions- und Kavitationsbeständigkeit. Besonders unter hoher statischer und dynamischer Belastung sowie im Kontakt mit Meerwasser zählt diese Aluminiumbronze zu den leistungsfähigsten Kupferlegierungen.

Bei Bartak Metallguss fertigen wir individuelle Bauteile aus CuAl10Fe5Ni5-C im traditionellen Sandgussverfahren – vom Einzelstück über Ersatzteile bis zur Kleinserie.

Für Anwendungen, die wirtschaftlich aus Halbzeug gefertigt werden können, erhalten Sie über Bartak außerdem Aluminiumbronze als Stangenware und Zuschnitt.

Anwendungsgebiete:

CuAl10Ni beziehungsweise CuAl10Fe5Ni5-C / CC333G eignet sich besonders für hoch belastete Maschinenbauteile, Pumpen- und Armaturenkomponenten, Gleit- und Verschleißteile sowie Anwendungen im Anlagen-, Energie- und Schiffbau.

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CuAl10Ni
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CuAl10Ni

Die Vorteile von CuAl10Ni auf einen Blick

Sehr hohe mechanische Festigkeit

CuAl10Fe5Ni5-C erreicht deutlich höhere Festigkeitswerte als klassische Rotguss- oder Zinnbronzelegierungen und eignet sich deshalb besonders für stark belastete Bauteile.

Hervorragende Meerwasserbeständigkeit

Die Nickel-Aluminiumbronze besitzt eine sehr gute Beständigkeit gegenüber Meerwasser und ist deshalb ein bewährter Werkstoff im Schiffbau, Offshore-Bereich sowie für Pumpen und Armaturen.

Hohe Kavitations- und Erosionsbeständigkeit

Bei schnell strömenden Flüssigkeiten und wechselnden Druckverhältnissen bietet der Werkstoff einen hohen Widerstand gegen Kavitation und Erosion.

Hohe Verschleiß- und Abriebfestigkeit

Die Kombination aus hoher Festigkeit und Härte macht CuAl10Ni zu einem geeigneten Werkstoff für mechanisch stark beanspruchte Lager-, Führungs-, Gleit- und Antriebskomponenten.

Hohe Belastbarkeit

CuAl10Ni eignet sich für Bauteile, die hohen statischen und dynamischen Kräften sowie wechselnden Belastungen ausgesetzt sind.

Gute Eigenschaften auch unter anspruchsvollen Bedingungen

Korrosion, mechanische Belastung, Reibung und aggressive Einsatzbedingungen können mit dieser Legierung in vielen Anwendungen gleichzeitig beherrscht werden.

Technische Daten im Überblick

Material-Kennwert CuAl10Fe5Ni5-C
Werkstoffbezeichnung CuAl10Fe5Ni5-C
EN-Werkstoffnummer CC333G
Frühere Bezeichnung G-CuAl10Ni / CuAl10Ni
Frühere Werkstoffnummer 2.0975
Werkstoffgruppe Nickel-Aluminiumbronze
Norm DIN EN 1982
Kupfer Cu ca. 76-83%
Aluminium Al ca.8,5-10,5%
Nickel Ni ca. 4-6%
Eisen Fe ca. 4-5,5%
Mangan max. ca. 3%
Dichte bei 20°C ca. 7,6 g/cm³
Elastizitätsmodul  ca. 110–124 GPa
Elektrische Leitfähigkeit ca. 4,6MS/m

 

Mechanische Kennwerte im Sandguss
Kennwert Mindestwert
Zugfestigkeit Rm 600 MPa
0,2-%-Dehngrenze Rp0,2 250 MPa
Bruchdehnung A 13%
Brinellhärte 140 HB

 

Mechanische Kennwerte im Strangguss
Kennwert Mindestwert
Zugfestigkeit Rm 650 MPa
0,2-%-Dehngrenze Rp0,2 280 MPa
Bruchdehnung A 13%
Brinellhärte 150 HB

Die tatsächlichen Eigenschaften eines Bauteils können abhängig von Gießverfahren, Wanddicke, Bauteilgeometrie und Herstellungsbedingungen von den angegebenen Richt- und Mindestwerten abweichen.

Die mechanischen Kennwerte zeigen bereits einen wesentlichen Unterschied zu klassischen Lagerbronzen: CuAl10Ni ist insbesondere dann interessant, wenn neben Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit eine hohe mechanische Belastbarkeit gefordert wird.

Typische Anwendungen von CuAl10Ni

CuAl10Ni beziehungsweise CuAl10Fe5Ni5-C wird eingesetzt, wenn Bauteile hohen Kräften, Verschleiß, Korrosion oder strömenden Medien ausgesetzt sind.

Typische Anwendungen und Bauteile sind:

  • hoch belastete Lagerbuchsen
  • Gleitlager und Führungsbuchsen
  • Verschleißplatten
  • Gleitplatten und Gleitleisten
  • Schneckenräder und Zahnräder
  • Wellen und Achskomponenten
  • Pumpenlaufräder
  • Pumpengehäuse
  • Ventile
  • Ventilsitze und Ventilführungen
  • Armaturenteile
  • Propellerkomponenten
  • Komponenten für den Schiffbau
  • Offshore-Bauteile
  • Bauteile für Wasserkraftanlagen
  • Hydraulikkomponenten
  • stark belastete Maschinenbauteile
  • korrosionsbeanspruchte Komponenten im Anlagenbau
  • Bauteile der chemischen und petrochemischen Industrie

Besonders geeignet für Meerwasser und aggressive Umgebungen

Eine der herausragenden Eigenschaften von CuAl10Ni ist seine hohe Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser.

Auf der Oberfläche der Aluminiumbronze bildet sich eine schützende Oxidschicht. Wird diese Oberfläche beschädigt, kann sich die Schutzschicht unter geeigneten Bedingungen erneut ausbilden.

Die Nickel- und Eisenanteile tragen zusätzlich zur Ausbildung eines günstigen Werkstoffgefüges und zur hohen mechanischen und korrosiven Belastbarkeit bei.

Deshalb kommen Nickel-Aluminiumbronzen seit vielen Jahren bei Bauteilen zum Einsatz, die dauerhaft mit Meerwasser oder anderen anspruchsvollen Medien in Kontakt stehen.

Typische Einsatzbereiche sind:

  • Schiffbau
  • Offshore-Technik
  • Pumpentechnik
  • Armaturenbau
  • Wasserkraft
  • Energieanlagen
  • chemischer Anlagenbau

Die konkrete Korrosionsbeständigkeit muss dennoch immer in Abhängigkeit von Medium, Temperatur, Strömungsgeschwindigkeit und Betriebsbedingungen bewertet werden.

Hohe Kavitations- und Erosionsbeständigkeit

Ideal für Pumpen und strömungsbeanspruchte Bauteile

Kavitation entsteht dort, wo sich durch lokale Druckänderungen in Flüssigkeiten Dampfblasen bilden und anschließend wieder zusammenfallen.

Diese Vorgänge können metallische Oberflächen stark beanspruchen.

CuAl10Ni zeichnet sich durch eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Kavitation und Erosion aus und eignet sich deshalb besonders für Bauteile, die schnell strömenden Flüssigkeiten ausgesetzt sind.

Dazu gehören beispielsweise:

  • Pumpenlaufräder
  • Pumpengehäuse
  • Ventile
  • Armaturen
  • Propellerbauteile
  • Komponenten von Wasserkraftanlagen

Gerade die Kombination aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kavitationsbeständigkeit macht CuAl10Ni für diese Anwendungen besonders interessant.

Hohe Festigkeit und Verschleißbeständigkeit

CuAl10Ni unterscheidet sich deutlich von klassischen weicheren Lagerbronzen.

Mit einer Zugfestigkeit von mindestens rund 600 MPa im Sandguss bietet CuAl10Fe5Ni5-C eine hohe mechanische Belastbarkeit.

Dadurch eignet sich die Legierung auch für Konstruktionen, bei denen gleichzeitig hohe Kräfte, Reibung und Verschleiß auftreten.

Typische Anwendungen sind beispielsweise:

  • hoch belastete Lagerstellen
  • Führungen
  • Schnecken- und Zahnräder
  • Verschleißteile
  • Achs- und Wellenkomponenten
  • Antriebskomponenten

Die konkrete Eignung als Gleitwerkstoff hängt jedoch immer von Belastung, Schmierung, Gleitgeschwindigkeit und Gegenlaufpartner ab.

CuAl10Ni im Sandguss bei Bartak

Wenn Standardhalbzeug nicht ausreicht

Nicht jedes Bauteil lässt sich wirtschaftlich aus einer Stange oder Buchse herausarbeiten.

Für komplexe Geometrien, große Querschnitte, Ersatzteile und kleine Stückzahlen fertigt Bartak Metallguss CuAl10Fe5Ni5-C im traditionellen Sandgussverfahren.

Unser Sandguss eignet sich besonders für:

  • Einzelstücke
  • Kleinserien
  • Ersatzteile
  • Prototypen
  • Bauteile nach Zeichnung
  • Bauteile nach bestehendem Muster
  • komplexe Geometrien
  • massive Bauteile
  • Sonderabmessungen
  • Bauteile außerhalb verfügbarer Halbzeugdimensionen

Bei Bartak entsteht der Sandguss in 100 % handwerklicher Formarbeit.

Genau darin liegt unsere Stärke: Wo automatisierte Gießverfahren große Stückzahlen benötigen, können wir flexibel auf individuelle Anforderungen reagieren.

Losgröße 1 ist bei uns kein Sonderfall, sondern Teil unseres Geschäftsmodells.

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Aluminiumbronze als Halbzeug und Stangenware

Für Bauteile, die sich wirtschaftlich spanend herstellen lassen, bietet Bartak Aluminiumbronze auch als Halbzeug und Zuschnitt an.

Je nach Verfügbarkeit sind unterschiedliche Formen und Dimensionen erhältlich, beispielsweise:

Bartak bietet Halbzeug aus CuAl10Ni5Fe4 sowie weiteren Kupfer- und Bronzelegierungen.

Gewünschte Dimension auswählen, Länge festlegen und verfügbare Produkte direkt über unseren Onlineshop bestellen beziehungsweise anfragen.

CuAl10Ni5Fe4 im Shop kaufen

CuAl10Fe5Ni5-C oder CuAl10Ni5Fe4?

Die Bezeichnungen werden im Markt teilweise gemeinsam unter dem Begriff CuAl10Ni beziehungsweise Nickel-Aluminiumbronze geführt. Technisch sollte jedoch unterschieden werden.

CuAl10Fe5Ni5-C / CC333G

CuAl10Fe5Ni5-C ist eine Gusslegierung nach EN 1982.

Sie ist insbesondere für Gussteile geeignet und entspricht der früheren Bezeichnung G-CuAl10Ni beziehungsweise Werkstoffnummer 2.0975.

CuAl10Ni5Fe4 / CW307G

CuAl10Ni5Fe4 ist eine verwandte Knetlegierung mit der EN-Werkstoffnummer CW307G und der früheren Werkstoffnummer 2.0966.

Sie wird unter anderem als Stangen-, Platten- und Halbzeugmaterial eingesetzt.

Die Legierungen besitzen ähnliche Einsatzschwerpunkte, sind jedoch nicht normativ identisch.

Welche Ausführung für Ihr Bauteil sinnvoll ist, hängt deshalb vom Herstellverfahren, den geforderten mechanischen Eigenschaften und der vorgesehenen Anwendung ab.

Sie sind sich nicht sicher, welche CuAl10Ni-Ausführung benötigt wird? Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder Werkstoffangabe – wir unterstützen Sie bei der Zuordnung.

Bearbeitung von CuAl10Ni

CuAl10Ni lässt sich spanend bearbeiten, erfordert aufgrund seiner hohen Festigkeit und Verschleißbeständigkeit jedoch eine auf den Werkstoff abgestimmte Bearbeitungsstrategie.

Bei der mechanischen Bearbeitung sind unter anderem zu berücksichtigen:

  • stabile Maschinenbedingungen
  • geeignete Schneidstoffe
  • angepasste Schnittgeschwindigkeiten
  • ausreichende Kühlung
  • stabile Werkzeugspannung

Die Legierung lässt sich drehen, fräsen, bohren und schleifen.

Im Vergleich zu RG7 ist bei der Zerspanung aufgrund der höheren Festigkeit mit einem entsprechend höheren Bearbeitungsaufwand zu rechnen.

Ein Vorteil der Nickel-Aluminiumbronzen ist gleichzeitig ihre grundsätzlich gute Schweißeignung. Das konkrete Schweißverfahren und ein geeigneter Zusatzwerkstoff müssen jedoch auf Bauteil und Legierungszustand abgestimmt werden.

CuAl10Ni, CuSn12-C oder RG7?

Die drei Werkstoffe decken unterschiedliche Einsatzschwerpunkte ab.

CuAl10Ni eignet sich besonders, wenn:

  • sehr hohe mechanische Belastungen auftreten
  • hohe Festigkeit gefordert wird
  • starke Verschleißbeanspruchung vorliegt
  • Meerwasserbeständigkeit wichtig ist
  • Kavitations- und Erosionsbeständigkeit benötigt wird
  • Pumpen-, Armaturen- oder Offshore-Anwendungen vorgesehen sind

CuSn12-C eignet sich besonders, wenn:

  • ausgeprägte Gleiteigenschaften benötigt werden
  • hohe Verschleißbeanspruchung vorliegt
  • Schneckenräder oder Spindelmuttern gefertigt werden
  • eine klassische hochzinnhaltige Gussbronze gefragt ist

RG7 eignet sich besonders, wenn:

  • gute Gleit- und Notlaufeigenschaften benötigt werden
  • sehr gute Zerspanbarkeit wichtig ist
  • mittlere Lagerbeanspruchungen vorliegen
  • eine wirtschaftliche Standardlösung gesucht wird

Keine dieser Legierungen ist grundsätzlich „besser“.

Entscheidend sind Belastung, Bewegung, Reibung, Medium, Temperatur, Korrosion, Schmierung und Bauteilgeometrie.

Sie kennen die Anwendung, aber noch nicht den richtigen Werkstoff? Sprechen Sie mit uns.

Häufige Fragen zu CuAl10Ni

Was ist CuAl10Ni?

CuAl10Ni ist eine traditionelle Bezeichnung für eine hochfeste Nickel-Aluminiumbronze. Im Bereich der Gusslegierungen entspricht die frühere Bezeichnung G-CuAl10Ni heute im Wesentlichen CuAl10Fe5Ni5-C / CC333G nach EN 1982.

Welche Werkstoffnummer hat CuAl10Ni?

Die frühere Gusslegierung G-CuAl10Ni wurde unter der Werkstoffnummer 2.0975 geführt. Die heutige EN-Bezeichnung lautet CuAl10Fe5Ni5-C / CC333G.

Was ist CC333G?

CC333G ist die EN-Werkstoffnummer der Gusslegierung CuAl10Fe5Ni5-C nach EN 1982.

Ist CuAl10Ni eine Bronze?

Ja. CuAl10Ni gehört zur Gruppe der Aluminiumbronzen beziehungsweise Nickel-Aluminiumbronzen. Im Gegensatz zu klassischen Zinnbronzen wie CuSn12 ist Aluminium der wesentliche festigkeitssteigernde Legierungsbestandteil.

Ist CuAl10Ni meerwasserbeständig?

CuAl10Ni besitzt eine sehr gute Beständigkeit gegenüber Meerwasser und wird deshalb häufig im Schiffbau, Offshore-Bereich sowie für Pumpen und Armaturen eingesetzt.

Ist CuAl10Ni verschleißfest?

Ja. Die Legierung besitzt eine hohe Härte, Festigkeit und Abriebfestigkeit und eignet sich deshalb für zahlreiche Verschleißteile und hoch belastete Komponenten.

Ist CuAl10Ni für Pumpen geeignet?

Ja. Aufgrund der Kombination aus Korrosions-, Erosions- und Kavitationsbeständigkeit ist Nickel-Aluminiumbronze ein bewährter Werkstoff für Pumpenlaufräder, Pumpengehäuse und andere strömungsbeanspruchte Komponenten.

Ist CuAl10Ni für Gleitlager geeignet?

CuAl10Ni kann für hoch belastete Lager- und Führungsanwendungen eingesetzt werden. Ob die Legierung für eine konkrete Gleitlagerstelle geeignet ist, muss anhand von Flächenpressung, Gleitgeschwindigkeit, Schmierung, Temperatur und Gegenlaufpartner bewertet werden.

Kann Bartak CuAl10Ni im Sandguss herstellen?

Ja. Bartak Metallguss fertigt kundenspezifische Bauteile aus CuAl10Fe5Ni5-C im Sandgussverfahren – vom Einzelstück und Ersatzteil bis zur Kleinserie.

Kann ich CuAl10Ni als Halbzeug kaufen?

Bartak bietet Aluminiumbronze im Halbzeugbereich an. Insbesondere CuAl10Ni5Fe4 / CW307G ist als Stangen- und Halbzeugwerkstoff gebräuchlich. Aktuell verfügbare Formen und Dimensionen finden Sie im Onlineshop beziehungsweise erhalten Sie auf Anfrage.

Sind CuAl10Fe5Ni5-C und CuAl10Ni5Fe4 dasselbe?

Nein. Die Werkstoffe sind eng verwandt, aber normativ nicht identisch. CuAl10Fe5Ni5-C / CC333G ist eine Gusslegierung nach EN 1982. CuAl10Ni5Fe4 / CW307G ist eine Knetlegierung, die häufig als Halbzeug angeboten wird.

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Halbzeug und Zuschnitt

Wählen Sie verfügbare Stangen, Buchsen oder Profile aus Aluminiumbronze und bestellen Sie den benötigten Zuschnitt über den Bartak Onlineshop.

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Senden Sie uns Zeichnung, Muster oder technische Spezifikation. Wir prüfen gemeinsam mit Ihnen die passende Fertigung.

Bartak Metallguss GmbH

Sandguss und Buntmetall-Kompetenz aus Oberösterreich – seit 1924.

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